高压变频器助推风机节能新导向
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高压交流变频调速技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。据调查了解，高压变频器以其显著的节能效益、较高的调速精度、较宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通讯功能，得到了广大用户的认可，现在已经成为企业电机节能方式的***方案。交流电机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为***有发展前途的调速方式。
经过对原系统进行统计，在生产过程中，风机挡板开度大都在80%左右，节电空间较大，我们决定对原系统进行变频改造，将风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节：取消原液力耦合器，将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通，而由变频器对电机本身进行调速，***后达到调整窑尾预热器（高温风机人口）的压力为工况要求值;变频器设备接人风机侧高压开关和拟改造电机之间，变频器控制接入原有的DCS系统。电机、高压断路仍采用原有设备。为了充分保证系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，保留了原有管道上的挡板（阀门）。这样，当变频器发生故障时，可将电机切换至工频状态下运行，仍旧利用风门进行风量调节。
实践证明，变频器需要工频旁路运行的机会很少，完全可以去掉旁路装置，节省电力室空间，减少投资，从而可进一步去掉管道内的阀门支架，减小管道阻力。据制冷快报记者了解，采用变频器后，系统稳定可靠，取消了液力耦合器调速，消除了机械、液压较高故障率的缺陷，运转率提高、维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行，工作电流大幅度下降，节电效果显著。
通过对水泥熟料生产线高温风机等大功率风机进行高压变频技改，在制定方案前，要充分了解生产工艺和操作过程，了解风量、风压的调节方式，做好改造前各种工艺参数（台时、风量、风压等）、设备参数（阀门开度、运行电流等）的统计工作，为节能效果的估算、技术方案的制订提供基础数据。了解运行负荷状况和特点，确定变频器的选型。对于水泥熟料线的高温风机等设备，建议变频器选用电压源型、高一高结构，可免除输出升压变压器;对于容量选择，可适当放大一级。
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